بایگانی ماه می, 2022

نوع اصلی ماشین طراحی شده برای حفر سنگ های جامد، نرم یا زمین یا سنگ های سخت تکه تکه شده و بارگیری مواد در واحدهای حمل و نقل، مانند وسایل نقلیه موتوری و واگن های راه آهن، یا ذخیره آن در بانک های خراب. در اتحاد جماهیر شوروی، بیل مکانیکی تقریباً ۳۵ درصد از کارهای خاکی در ساخت و ساز و بیش از ۸۰ درصد از حفاری های معدن روباز را انجام می دهد. حجم کل سالانه کاوش ها در اتحاد جماهیر شوروی (۱۹۷۶) ۱۵ میلیارد متر مربع است.

انواع مختلف بیل مکانیکی ها

در اتحاد جماهیر شوروی، بیل مکانیکی ها بر اساس اصل کار به دو گروه تقسیم می شوند: بیل های تک سطلی (بیل های برقی) با بیل های ناپیوسته، یا چرخه ای، عمل و چند سطلی با عملکرد مداوم. در گروه اول، تمام عملیات اصلی در یک چرخه در یک دنباله ثابت انجام می شود. در گروه دوم به طور همزمان رخ می دهند.

بیل مکانیکی تک سطلی. چرخه عملیاتی کلاس بیل مکانیکی تک سطلی پرکاربرد شامل برش یا حفر زمین در زمانی که سطل پر می شود، انتقال سطل کامل به نقطه تخلیه، تخلیه سطل و برگرداندن سطل به صورت است. بسته به قدرت و نوع بیل مکانیکی و شرایط کاری، مدت زمان سیکل از ۱۲ تا ۸۰ ثانیه متغیر است. خروجی یک بیل مکانیکی تک سطلی با ظرفیت سطل ۱ متر مکعب از ۱۰۰۰۰۰ تا ۳۵۰۰۰۰ متر مکعب در سال یا از ۸۰ تا ۱۸۰ متر مکعب در ساعت متغیر است. چنین ماشین هایی برای حفاری هر نوع زمین، از جمله زمین های بسیار سخت و ناهمگن حاوی آخال های بزرگ و جامد استفاده می شود. هنگامی که برای کار با زمین نرم تر استفاده می شود، می توان آنها را به سطل هایی با ظرفیت بیشتر مجهز کرد. سنگ های سخت و زمین یخ زده (معمولاً با انفجار) قبل از استفاده از بیل مکانیکی شکسته می شوند.

بیل مکانیکی های تک سطلی بر اساس ابزار کار به انواع خزنده، چرخ دار، راهپیمایی، ریلی، شناور و ترکیبی لاستیکی-لاستیک-خزنده طبقه بندی می شوند. آنها ممکن است توسط یک موتور واحد یا درایوهای ترکیبی و/یا مجزا برای همه تجهیزات عملیاتی هدایت شوند. واحد قدرت ممکن است یک موتور احتراق داخلی (موتورهای دیزل یا گاهی موتورهای کاربراتوری یا گازسوز) با موتورهای الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک یا ترکیبی باشد. بیل مکانیکی تک سطلی نیز ممکن است بر اساس نوع کنترل – دستی، هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی و کامپوزیت – و با توجه به نوع تجهیزات عملیاتی مورد استفاده – یک سطل با یک لولا و اتصال کشویی به بوم (به جلو) طبقه بندی شوند. dipper)، یک سطل با اتصال لولا به بوم (بکهو)، و یک سطل با اتصال انعطاف پذیر به بوم (کشنده، تاشو، و انواع دیگر). متداول ترین نوع، شیب جلویی است (شکل ۱، a). ممکن است هر نوع توان و ظرفیت سطل تا ۱۵۳ متر مکعب داشته باشد (به بیل برق مراجعه کنید). دیپرهای جلویی که برای بارگیری مواد حفاری شده در واحدهای حمل و نقل یا ته نشینی آن در زباله دان ها طراحی شده اند، برای کارکرد رسوبات معدنی و حفر گودال های فونداسیون، عمدتاً در سنگ های سخت و زمین های سنگی و همچنین در خاک های جامد با سختی متوسط، بهترین گزینه هستند.

بكهو (شكل l,b) برای حفر ترانشه های باریک به عرض ۰٫۷-۱٫۵ متر و عمق تا ۸ متر، به ویژه ترانشه هایی با دیواره های عمودی (برای اجرای سیستم های فاضلاب، خطوط لوله نفت و سازه های فونداسیون در زمین های سخت و سنگی) و چاله های پایه کوچک

تجهیزات عملیاتی یک دراگلین (شکل ۱، ج) شامل یک بوم و یک سطل است که با استفاده از کابل های بالابر و کشنده (کشنده) از بوم آویزان می شود. این دستگاه معمولاً زمین را از سطحی پایین تر از سطحی که روی آن قرار دارد، جدا می کند. سطل هایی با ظرفیت های مختلف استفاده می شود – بیش از ۱۰ متر مکعب برای سنگ هایی که از قبل شکسته شده اند. مدت زمان یک چرخه معمولاً ۱۰ تا ۲۰ درصد بیشتر از مدت زمان یک چرخه جلویی است. تقریباً ۴۰ درصد از تمام بیل مکانیکی ها با تجهیزات دراگلاین کار می کنند. آنهایی که به صورت پلکانی حرکت می کنند، دراگلین های راهپیمایی نامیده می شوند.

تجهیزات تاشو (شکل ۱، د) برای عملیات بارگیری، حفر گودال های فونداسیون با دیواره های عمودی و کار در زیر آب استفاده می شود. واحدهای گاوآهن (شکل ۱، ه) برای عملیات دانه بندی، حذف روسازی و موارد مشابه مناسب هستند. برخی از مدل‌های بیل مکانیکی که عمدتاً برای کارهای ساختمانی طراحی شده‌اند (با ظرفیت سطل تا ۵ متر مکعب) با تجهیزات مختلف قابل تعویض برای خاک‌برداری، مونتاژ، بالا‌بردن و انتقال، بارگیری و تخلیه، عملیات شمع‌زنی و حفاری، قطع الوار و کنده‌کردن پایه‌ها ارائه می‌شوند. ، و غیره. آنها را معمولاً بیل مکانیکی همه منظوره، بیل مکانیکی جهانی یا بیل های قابل تبدیل می نامند، زیرا در بسیاری از انواع کارهای خاکی و ساختمانی به کار می روند. اگر تعداد واحدهای تجهیزات قابل تعویض بیش از سه نباشد (مثلاً بیل، دراگلین و جرثقیل)، به عنوان بیل مکانیکی نیمه جهانی شناخته می شوند.

بیل مکانیکی مجهز به درایو هیدرولیک به طور گسترده استفاده می شود. آنها برای استفاده با انواع تجهیزات عملیاتی مناسب هستند. تجهیزات به یک پلت فرم دوار لولا شده و با استفاده از سیلندرهای هیدرولیکی که توسط پمپ های فشار بالا (۱۰ تا ۴۰ مگاپاسکال) حرکت می کنند، حرکت می کنند. در این حالت معمولاً از موتورهای هیدرولیک برای انتقال چرخش استفاده می شود.

tion (چرخش و حرکت). این نوع بیل مکانیکی تک سطلی با سطل هایی با ظرفیت های کوچک (تا ۱٫۸ متر مکعب)، متوسط ​​(۲ تا ۳ متر مکعب) و بزرگ (۳٫۲-۶ متر مکعب) تولید می شود. مدل‌هایی با ظرفیت سطل ۱۲ تا ۲۰ متر مکعب اکنون در اتحاد جماهیر شوروی تولید می‌شوند که عمدتاً مجهز به هول‌های پشتی هستند. توان ویژه بین ۱۳۳ تا ۲۱۳ کیلووات در هر متر مکعب سطل بسته به شرایط عملیاتی (زمین نرم یا سخت) متغیر است.

بیل مکانیکی های تک سطلی

را می توان بر اساس هدف به عنوان بیل مکانیکی، روباز، ساخت ترکیبی و روباز، و بیل مکانیکی طبقه بندی کرد. تونلی، شناور و انواع دیگر نیز وجود دارد. بیل مکانیکی های ساختمانی رایج ترین نوع تک سطلی هستند (تقریباً ۶۰ درصد در سراسر جهان). حدود ۲۰۰ مدل در بیش از ۸۰ کارخانه داخلی و خارجی تولید می شود. آنها شامل بیل مکانیکی همه منظوره و سبک با ظرفیت سطل ۰٫۰۵-۱٫۸ متر مکعب، ظرفیت بالابری جرثقیل ۰٫۷-۴۵ تن و وزن ۱٫۵-۶۵ تن هستند. بیل مکانیکی نیمه جهانی، متوسط ​​با ظرفیت سطل ۲ تا ۳ متر مکعب، ظرفیت بالابری جرثقیل ۶۰ تا ۸۰ تن و وزن ۷۲ تا ۱۰۵ تن. و بیل مکانیکی نیمه جهانی، سنگین با ظرفیت سطل ۳٫۲۵-۶ متر مکعب، ظرفیت بالابر جرثقیل ۱۰۰-۱۵۰ تن و وزن ۱۱۵-۲۱۰ تن. وزن مخصوص هر متر مکعب ظرفیت سطل برای کار زمین سخت ۳۳ تا ۳۶ تن برای چنین بیل مکانیکی است. برای کارآمدترین استفاده، بیل مکانیکی به سطل هایی با ظرفیت ۲۵ تا ۶۰ مجهز شده است

درصد برای زمین نرم کار بیشتر و ۲۰ تا ۲۵ درصد برای زمین خیلی سخت کوچکتر است. ماشین‌های سبک اغلب دارای خزنده و چرخ دنده لاستیکی قابل تعویض و یک درایو تک موتوره هستند. بیل مکانیکی هیدرولیک ممکن است دارای محرک های جداگانه یا کامپوزیت باشد.

بیل مکانیکی روباز معمولاً با تجهیزات بیل و فقط به ندرت با تجهیزات دراگلین و جرثقیل قابل تعویض ساخته می شوند. آنها به دلیل قدرت بالای تجهیزات کار، نیروها و سرعت های عملیاتی بالا و چرخه عملکرد کوتاه، که مسئول خروجی بالا (در مقایسه با سایر بیل مکانیکی های هم اندازه) هنگام بارگیری واحدهای حمل و نقل، به ویژه هنگام کار هستند، قابل توجه هستند. زمین سخت بیل مکانیکی متوسط ​​با ظرفیت سطل ۲ تا ۴ متر مکعب و بیل مکانیکی سنگین با ظرفیت ۵ تا ۲۰ متر مکعب و وزن ۷۶ تا ۹۰۰ تن برای عملیات روباز طراحی شده اند، به ویژه با سنگ سخت و خاک که قبلا منفجر شده و برای بارگیری کامیون های کمپرسی بزرگ. آنها هم به عنوان بیل مکانیکی نیمه جهانی و هم به عنوان بیل مخصوص با تجهیزات استاندارد و طولانی مدت برای بارگیری سربار واحدهای حمل و نقل واقع در لبه یک صفحه کاری یا حفاری تولید می شوند. آنها مجهز به چرخ دنده خزنده و تجهیزات قدرت الکتریکی با درایوهای جداگانه برای تجهیزات عملیاتی هستند که توسط یک ژنراتور موتور محور تغذیه می شوند. قدرت ویژه موتور محرک ۶۰ تا ۸۰ کیلووات بر متر مکعب ظرفیت بیل، فشار وارد شده بر روی زمین ۰٫۱۵-۰٫۲۵ مگا پاسکال و سرعت ۰٫۶-۱٫۵ کیلومتر در ساعت است. بیل‌های روباز هیدرولیک ظرفیت بیل‌هایی تا ۸ تا ۹ متر مکعب دارند و مدل‌هایی با ظرفیت ۱۲ تا ۲۰ متر مکعب در دست توسعه هستند.

ساخت و ساز ترکیبی و بیل مکانیکی روباز با توان متوسط ​​و بالا عمدتاً برای استخراج روباز مصالح ساختمانی غیرفلزی طراحی شده اند. در طراحی آنها در میانه راه بین ساخت و ساز و بیل مکانیکی روباز قرار دارند.

بیل مکانیکی معمولاً مجهز به بیل هایی برای جابجایی زمین کنده شده از گودال های روباز به زباله دان ها هستند. آنهایی که ظرفیت بیل تا ۱۵ متر مکعب دارند نیز برای بارگیری واحدهای حمل و نقل واقع در لبه صورت استفاده می شوند. ظرفیت سطل بین ۶ تا ۱۵۳ متر مکعب و وزن واحدها از ۷۰۰ تا ۱۲۷۰۰ تن است. چرخ دنده های مدل های سنگین از چهار آج خزنده جفت تشکیل شده است. تجهیزات برق مانند بیل مکانیکی روباز است. وزن مخصوص از ۴۵ تا ۹۰ تن در هر متر مکعب ظرفیت سطل و سرعت ۰٫۳-۰٫۵ کیلومتر در ساعت است. علاوه بر بیل‌های برقی، عملیات سلب‌کشی ممکن است نیاز به استفاده از کشنده‌های پیاده‌روی با بوم‌هایی تا طول ۱۰۰ متر، سطل‌هایی با ظرفیت ۵ تا ۱۶۸ متر مکعب و وزن‌های تا ۱۴۰۰۰ تن داشته باشد. آنها تجهیزات اصلی مورد استفاده برای استخراج ذخایر معدنی بدون سیستم حمل و نقل هستند. در سال ۱۹۷۷ یکی از بزرگترین خطوط پیاده روی جهان در اتحاد جماهیر شوروی به بهره برداری رسید. دارای بوم به طول ۱۰۰ متر و ظرفیت سطل ۱۰۰ متر مکعب است.

بیل‌های تونل و معدن در حفاری‌هایی که دارای سطح مقطع بزرگ هستند، در زیرزمین برای راه‌اندازی تونل‌ها، ساخت اتاقک‌های سازه‌های زیرزمینی و حفاری مواد معدنی استفاده می‌شوند. ظرفیت سطل از ۰٫۷۵ تا ۱ متر مکعب و وزن آن از ۱۶ تا ۳۰ تن است.

بیل مکانیکی های چند سطلی

بیل مکانیکی چند سطلی شامل تجهیزات عملیاتی (سطل، قاب سطل مفصلی و بوم)، روبنای فلزی که تجهیزات عملیاتی به آن محکم می شود، مکانیزم های محرک (تجهیزات نیرو)، کنترل ها، سکویی که تمام زیر مجموعه ها و واحدها بر روی آن نصب می شوند، می باشند. ، و چرخ دنده (قاب پایین و موتور). وسایل دویدن ممکن است از نوع خزنده (برای هر وزن)، تایر لاستیکی (واحدهای حداکثر ۳۰ تا ۴۰ تن)، ریلی، پیاده روی یا راه رفتن راه آهن باشد. دو مورد آخر برای هر وزنی و برای حرکت روی زمین نرم مناسب هستند. در حین کار، یک بیل مکانیکی چند سطلی حفاری، اسکوپ، حمل و نقل و تخلیه زمین را در یک نوار نقاله شریانی یا ماشین ها تخلیه می کند.

بیل مکانیکی چندسطلی بسته به اینکه تجهیزات عملیاتی از نوع زنجیری یا چرخی باشد به دو دسته اصلی تقسیم می شوند. در بیل های زنجیره ای با ۱۲ تا ۴۰ سطل، سطل ها به یک زنجیره بی پایان متصل می شوند که در امتداد غلتک ها در راهنماهای روی قاب سطل حرکت می کند. اکثر مدل ها می توانند پیکربندی نهایی دقیقی را برای کناره های حفاری ارائه دهند و بنابراین در عملیات پروفیل سازی استفاده می شوند (شکل های ۲، a و ۲، b). در بیل مکانیکی چرخ، عضو عامل چرخی است که از شش تا ۱۲ (گاهی تا ۲۴) سطل دارد (شکل ۲، د). زمین از سطل چرخ ها مستقیماً بر روی یک نوار نقاله واقع در یک بوم چرخان یا از طریق یک تغذیه کننده تخلیه می شود. سپس به یک نوار نقاله تخلیه منتقل می شود. کل مسافتی که زمین منتقل می شود ممکن است تا ۱۵۰ متر باشد، ارتفاع حفاری ممکن است به ۵۰ متر برسد و عمق حفاری ممکن است تا ۲۵ متر باشد. چرخ تقریباً به طور کامل از وظیفه حمل و نقل زمین رها شده است، به طوری که نرخ حفاری را می توان به ۳-۴٫۴ متر در ثانیه به جای ۰٫۴-۱٫۲ متر در ثانیه ماشین های زنجیره ای افزایش داد. مدل های سبک با سطل های دارای ظرفیت های بین ۲۵ تا ۱۵۰ لیتر (لیتر) را می توان در گودال های روباز برای e استفاده کرد.

حفاری مصالح ساختمانی غیرفلزی؛ آنهایی که توان متوسط ​​دارند با سطل هایی با ظرفیت ۲۰۰ تا ۴۵۰ لیتر برای پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده می شوند. و مدل های سنگین با سطل هایی با ظرفیت ۵۰۰ تا ۴۵۰۰ لیتر در چاله های باز بزرگ استفاده می شود. بیل مکانیکی چرخ نیز برای ذخیره و تخلیه حجم زیادی از مواد با نرخ تا ۱۲۵۰۰ متر مکعب در ساعت یا بیشتر استفاده می شود. وزن بیل مکانیکی در هر لیتر ظرفیت سطل از ۰٫۹ تا ۱٫۵ تن متغیر است. میانگین بهره وری از ۱٫۸ تا ۲٫۵ متر مکعب در ساعت در هر لیتر ظرفیت سطل متغیر است.

بین بیل‌های چندسطلی که دارای سطل‌هایی هستند که نسبت به حرکت بیل مکانیکی به صورت عرضی حرکت می‌کنند، بیل‌های با سطل‌هایی که به صورت طولی حرکت می‌کنند و بیل‌های گردان تمایز قائل می‌شوند. بیل های عرضی (شکل ۲) عمدتاً انواع زنجیره ای هستند که در حالی که در جهت عمود بر صفحه حرکت سطل ها کار می کنند حرکت می کنند. آنها قادر به حفاری در بالای سر و زیر هستند و بر روی ریل یا چرخ خزنده نصب می شوند. بیل‌های طولی ممکن است از نوع زنجیره‌ای یا چرخی باشند که در حین کار در جهتی موازی یا منطبق با صفحه حرکت سطل‌ها حرکت می‌کنند. بنابراین آنها به عنوان سنگرگیر عمل می کنند. این گونه ماشین ها معمولاً دارای قدرت کم و وزن تا ۷۵ تن هستند و بر روی خزنده یا چرخ دنده های لاستیکی نصب می شوند. آنها برای حفر ترانشه هایی به عرض ۰٫۳۵-۲ متر (به ندرت ۳ متر) با عمق ۱٫۲-۲ متر (برای بیل مکانیکی چرخ دار) تا ۸ متر (برای بیل مکانیکی های زنجیره ای) طراحی شده اند. آنها همچنین به عنوان واحدهایی برای نصب بر روی تراکتورها، موتورهای پرایم تایر لاستیکی و کامیون ها تولید می شوند. بیل مکانیکی چندسطلی گردان از نوع زنجیره ای هستند، با یک قاب سطلی که بر روی یک سکوی دوار نصب شده است که روی یک دایره نگهدارنده می چرخد. آنها معمولاً دارای تجهیزات خزنده هستند (شکل ۲، ج). تدارک چرخش ۳۶۰ درجه، وزن بیل مکانیکی را ۳۰ تا ۴۰ درصد افزایش می دهد. ظرفیت سطل ممکن است به ۳۶۰۰ لیتر برسد. چنین بیل مکانیکی برای کار کردن جاده های ساختگی و حفاری دو سطل به طور متناوب از یک افق توسط یک وجه بالا و پایین استفاده می شود.

بیل‌های چندسطلی برای عملیات‌های روباز متمرکز و کارهای خاکی در زمین‌های نرم، متوسط ​​و یکنواخت سخت، به‌ویژه زمانی که خطوط عرضی وجه‌ها ثابت هستند یا کمی تغییر می‌کنند و شیب‌های گودبرداری منظم هستند، بیشترین بهره‌وری را دارند. بیل مکانیکی سبک با ظرفیت سطل تا ۱۵۰ لیتر می تواند با هر نوع واحد حمل و نقل کار کند. ماشین آلات متوسط ​​و سنگین با حمل و نقل راه آهن و نوار نقاله کار می کنند.

علاوه بر عملیات بره کاری در گودال های روباز، از بیل مکانیکی چند سطلی برای احیای زمین و تخلیه زباله استفاده می شود. در احیای زمین، معمولاً از ماشین های زنجیره ای برای حفاری عرضی استفاده می شود. آنها به دلیل فشار ویژه کم اعمال شده بر روی زمین (تقریباً ۳ × ۱۰۴ پاسکال) قابل توجه هستند و برای حفر ترانشه های لبه دار و کانال های کوچک طراحی شده اند (شکل ۲، e). آنها می توانند تا عمق ۲٫۵ متر حفاری کنند و کانال هایی به عرض ۱۲ متر حفر کنند. ظرفیت سطل بین ۲۵ تا ۷۵ لیتر و وزن بیل مکانیکی بین ۱۲ تا ۲۰ تن است. توان ویژه تقریباً یک کیلووات در هر لیتر ظرفیت سطل است و بهره وری از ۱٫۵ تا ۳ متر مکعب در ساعت در هر تن وزن متغیر است (مقدار بالاتر برای مدل های کوچک اعمال می شود). ماشین هایی که به صورت طولی حفاری می کنند گهگاه با تجهیزات خاصی استفاده می شوند. بیل های برهنه (شکل ۲، f) با تجهیزات عملیاتی چرخ یا زنجیر و یک نوار نقاله تخلیه کنتیلور برای رسیدگی به عملیات تخلیه با حجم زیاد زمانی که بار اضافی در معادن روباز با بیل مکانیکی چند سطلی حفاری می شود، استفاده می شود. آنها زمین سست روباره را روی سواحل فساد بالایی تا ارتفاع ۲۵ متری یا روی سواحل فساد پایینی تا ارتفاع ۵۰ متری انباشته می کنند.

تاریخ ایده ایجاد یک ماشین متحرک زمین به لئوناردو داوینچی نسبت داده می شود که در اوایل دهه ۱۵۰۰ طرحی را برای یک بیل مکانیکی دراگلین پیشنهاد کرد. اولین لایروبی بخار در کارخانه ایزورا به سرپرستی A. A. Béthenc-ourt در سال ۱۸۱۰ ساخته شد و یک بیل مکانیکی تک سطلی و بدون چرخش در سال ۱۸۳۵ توسط W. S. Otis (ایالات متحده آمریکا) به ثبت رسید. بیل مکانیکی تک سطلی در اواخر دهه ۱۸۰۰ با گسترش ساخت و ساز راه آهن مورد استفاده عمومی قرار گرفت. اولین بیل مکانیکی الکتریکی در سال ۱۹۱۰ ظاهر شد و بیل مکانیکی تمام چرخشی و خزنده با موتورهای احتراق داخلی در سال ۱۹۱۲ (با موتورهای دیزلی در سال ۱۹۱۶) ظاهر شد. بیل مکانیکی تمام چرخشی با توان متوسط ​​با تجهیزات عملیاتی بزرگ که بر روی شاسی راه آهن نصب شده بودند، برای اولین بار در دهه ۱۹۲۰ برای استخراج معادن روباز استفاده شدند. در روسیه تولید بیل مکانیکی تک سطلی در سال ۱۹۰۱ در کارخانه پوتیلوف (در حال حاضر کارخانه لنینگراد کیروف) آغاز شد. تولید بیل مکانیکی در سال ۱۹۳۱ در اتحاد جماهیر شوروی سازماندهی شد. در سال ۱۹۴۷ کارخانه ماشین سازی سنگین اورال اولین کارخانه ای در جهان بود که تولید سری بیل های روباز با ظرفیت سطل ۳-۵ متر مکعب را آغاز کرد. در سال ۱۹۵۸ این کارخانه یک بیل مکانیکی پیاده روی با ظرفیت سطل ۲۵ متر مکعب و بوم به طول ۱۰۰ متر تولید کرد. در سال ۱۹۶۵ کارخانه ماشین سازی Novokramatorskii یک بیل برقی با سطل ۳۵ متر مکعبی برای وزن تولید کرد.

کاترپیلار قابل حمل و سبک وزن، کنسول فرمان (LOS) به کارگران اجازه می دهد در حالی که در محل هستند و در تماس بصری مستقیم با بولدوزر هستند، خارج از کابین کار کنند. با رسیدن برد آن به ۴۳۷ yd.، کنسول کاربر را برای دید بهینه قرار می دهد.

قابل حمل و سبک وزن، کنسول فرمان (LOS) به کارگران اجازه می دهد در حالی که در محل هستند و در تماس بصری مستقیم با بولدوزر هستند، خارج از کابین کار کنند. با رسیدن برد آن به ۴۳۷ yd.، کنسول کاربر را برای دید بهینه قرار می دهد. علاوه بر سادگی عملکرد، سیستم کنسول (LOS) از فناوری‌های کمکی متعددی پشتیبانی می‌کند که اپراتور از داخل کابین دارد، از جمله کنترل کشش، AutoCarry و تیغه پایدار. ایستگاه فرماندهی عملیات غیر خطی در محل را از راحتی یک دفتر دارای تهویه مطبوع در محل یا مایل‌ها دورتر فراهم می‌کند، زیرا فاصله فقط با قابلیت‌های شبکه بی‌سیم محدود می‌شود.

برای افزایش ایمنی محل کار در شرایط خطرناک چرت زدن، کاترپیلار Caterpillar از گسترش عملکرد ماشین از راه دور فرمان به بولدوزرهای Cat D5، D6 و D7 خبر داد.

Command for Dozing اپراتورها را از کابین خارج می‌کند و کارکرد از راه دور را از فاصله ایمن در کاربردهایی مانند کار روباره/احیای روباره، پاره کردن روباره یا لنت‌های شستشو، چرت زدن حوضچه دوغاب، و عملیات در اطراف مواد خطرناک یا سطوح ناپایدار ارائه می‌دهد.

کاترپیلار بولدوزرهای نسل بعدی از ریموت کارخانه به صورت آماده حمل می شوند و نصب در میدان را سریع و تنها با چند قطعه اضافی مورد نیاز است. با Command که به طور کامل با سیستم های الکترونیکی و هیدرولیک دستگاه ادغام شده است، عملکرد از راه دور پاسخ سریع، کنترل روان و تقریباً بدون تاخیر را ارائه می دهد.

شرکت‌ها این گزینه را دارند که بولدوزرها را به عملکرد خط دید (LOS) یا غیرخط دید (NLOS) مجهز کنند و یک سوئیچ سطح زمین به سرعت بین عملکرد بولدوزر دستی و از راه دور تغییر می‌کند. برای کمک به بهبود بهره وری در محل کار، Command به تولید اجازه می دهد بلافاصله پس از فرآیندهای مخرب، مانند انفجار در کاربردهای معدن، دوباره شروع به کار کند.

فراتر از بهبود عملکرد ایمن و افزایش بهره وری، Command for Dozing یک راه حل بالقوه برای کمبود کارگران و فرصت های آموزشی اضافه شده برای اپراتورهای جدیدتر ارائه می دهد. با اجازه دادن به اپراتور برای کار در خارج از ماشین، Command فرصت هایی را برای افرادی که محدودیت های فیزیکی دارند که مانع از بالا رفتن آنها به تجهیزات می شود، باز می کند. می تواند نسل جدیدی از کارگران را جذب کند و در عین حال طول عمر اپراتورهای با تجربه را افزایش دهد.

دو گزینه، کنترل دقیق

قابل حمل و سبک وزن، کنسول فرمان (LOS) به کارگران اجازه می دهد در حالی که در محل هستند و در تماس بصری مستقیم با بولدوزر هستند، خارج از کابین کار کنند. با رسیدن برد آن به ۴۳۷ yd.، کنسول کاربر را برای دید بهینه قرار می دهد.

بدون نیاز به زیرساخت های ارتباطی در محل، برای عملیات از راه دور کوتاه مدت و اضطراری ایده آل است. چیدمان کنسول ارگونومیک دارای کنترل های بصری با نمادهای ISO است که دسترسی به تمام عملکردهای بولدوزر کاترپیلار را فراهم می کند، در حالی که یک صفحه نمایش LED نمایش واضحی از وضعیت دستگاه ارائه می دهد.

علاوه بر سادگی عملکرد، سیستم کنسول (LOS) از فناوری‌های کمکی متعددی پشتیبانی می‌کند که اپراتور از داخل کابین دارد، از جمله کنترل کشش، AutoCarry و تیغه پایدار. با باز کردن قفل با یک کارت دسترسی الکترونیکی، کنسول را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که به سادگی با تغییر یک تراشه RFID، دستگاه دیگری مجهز به Command را کنترل کند. باتری لیتیوم یون آن شارژ سریع و زمان طولانی کار را در دماهای مختلف محیط فراهم می کند.

اگر کلید خاموش کردن از راه دور فشار داده شود، ارتباط بی سیم قطع شود یا کنسول بیش از ۴۵ درجه کج شود، ویژگی های ایمنی داخلی تمام حرکات بولدوزر را متوقف می کند.

ایستگاه فرماندهی عملیات غیر خطی در محل را از راحتی یک دفتر دارای تهویه مطبوع در محل یا مایل‌ها دورتر فراهم می‌کند، زیرا فاصله فقط با قابلیت‌های شبکه بی‌سیم محدود می‌شود. با حذف ارتعاشات ناشی از خستگی حرکات ماشین در کابین، اپراتورها می توانند با خستگی کمتری کار کنند.

ایستگاه قابل تنظیم حسی شبیه به کابین با کنترل‌های آشنا دارد که با پدال‌ها، جوی استیک‌ها، صندلی قابل تنظیم، سوئیچ‌ها و فضای ذخیره‌سازی کامل می‌شود. نمایشگرهای چندگانه تصاویری از لبه های برش چپ و راست، تیغه در مرکز بالا و نمای عقب که شامل چاک دهنده است، ارائه می دهند.

فراتر از پشتیبانی از فناوری های کمکی ارائه شده توسط کنسول (LOS)، ایستگاه فرماندهی (NLOS) سازگاری با نمایشگر بار تیغه، کمک شیب و درجه با سه بعدی را با زمان پاسخگویی مشابه در کابین ارائه می دهد. کاربران به راحتی می‌توانند از یک دستگاه یا مکان‌های مختلف با دستگاه‌های مجهز به فرمان متفاوت – بولدوزر، چرخ‌لودر یا بیل مکانیکی – و عملاً هیچ زمان توقفی برای تغییر شیفت کاری یا سفر به محل کار ندارند.

ایستگاه فرماندهی عملیات غیر خطی در محل را از راحتی یک دفتر دارای تهویه مطبوع در محل یا مایل‌ها دورتر فراهم می‌کند، زیرا فاصله فقط با قابلیت‌های شبکه بی‌سیم محدود می‌شود.

مالکان می توانند قطعات بیل مکانیکی را که از طریق نمایندگی های Caterpillar و Sitech کاترپیلار در دسترس است، به Caterpillar Grade با Advanced 2D یا Caterpillar Grade با ۳D مجهز کنند.
کاترپیلار اکنون فناوری‌های Caterpillar Grade را به عنوان یک گزینه پس از فروش به دارندگان بیل‌های هیدرولیک مینی نسل بعدی Cat در محدوده کلاس ۶ تا ۱۰ تن ارائه می‌کند.

مالکان می توانند بیل مکانیکی را که از طریق نمایندگی های Caterpillar و Sitech کاترپیلار در دسترس است، به Caterpillar Grade با Advanced 2D یا Caterpillar Grade با ۳D مجهز کنند.

طبق گفته سازنده، اجزای مدولار کیت میدانی، نصب سریع را تسهیل می‌کنند، در حالی که این فناوری به‌طور یکپارچه در زیرساخت‌های الکترونیکی بیل مکانیکی Caterpillar ادغام می‌شود.

هر دو فناوری درجه پس از فروش، قابلیت‌های بیل مکانیکی بزرگ‌تر Caterpillar را منعکس می‌کنند که با سیستم‌های پیشرفته ۲ بعدی یا سه بعدی کار می‌کنند و به تجهیزات اجازه می‌دهند به سرعت به درجه هدف برسند. ۱۰ اینچی مجزا مانیتور صفحه لمسی با وضوح بالا به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی طرح های سایت را در داخل کابین مشاهده، ایجاد و کار کنند. خودکار کنترل ساده و تک جوی استیک را بر روی چوب و سطل برای حفظ درجه و جلوگیری از برش بیش از حد و زیر برش ارائه می دهد.

Caterpillar Grade with Advanced 2D کاترپیلار از پردازنده‌های داخلی و حسگرهای واکنش سریع برای ارائه نوک سطل و راهنمایی ارتفاع در مانیتور صفحه لمسی در زمان واقعی استفاده می‌کند. این فناوری به اپراتورها امکان ایجاد و کار بر روی طرح های اولیه سایت را می دهد، در حالی که ویرایش های طراحی درجه را می توان به راحتی از روی صندلی اپراتور انجام داد. نصب میدانی این فناوری شامل سخت افزار، حسگرها و مانیتور اختصاصی برای ایجاد، ویرایش و مشاهده پلان درجه بندی می شود.

با استفاده از سیستم‌های GPS و GLONASS برای مشخص کردن مکان دقیق بیل مکانیکی، Caterpillar Grade با سه بعدی به ماشین‌های متعدد اجازه می‌دهد تا طرح‌های پیچیده محل کار را درجه‌بندی کنند. مانیتور موقعیت سطل را در تمام دامنه حرکت حفاری نشان می دهد، در حالی که هشدارهای صوتی ارتفاع و عمق نشان می دهد که چه زمانی به درجه مورد نظر رسیده است تا از برش بیش از حد یا زیر برش محافظت شود.

علاوه بر سخت افزار و حسگرها، از جمله نمایشگر، مورد نیاز برای Grade with Advanced 2D، نصب Grade with 3D به گیرنده ها و آنتن های GNSS نیز نیاز دارد.

فناوری‌های Caterpillar Grade کاترپیلار که در طیف وسیعی از کاربردها از جمله کار فاضلاب و سپتیک، پایه‌های حفاری و توسعه صفحه‌های مسطح در خانه مفید هستند، به اپراتورها کمک می‌کنند تا تعداد پاس‌ها را کاهش دهند و زمان لازم برای تکمیل برش‌ها را کوتاه‌تر کنند. آنها کیفیت درجه و ثبات را برای اپراتورها در تمام سطوح تجربه بهبود می بخشند و می توانند با کمک به کار در موقعیت های دید محدود، روز کاری را افزایش دهند.

صرفه جویی در هزینه های مرتبط با زمان، نیروی کار، مصرف سوخت و مواد، فناوری های Caterpillar Grade به شرکت ها اجازه می دهد تا به سرعت به درجه هدف برسند و هزینه های عملیاتی کلی را در محل کار کاهش دهند.

قطعات و لوازم یدکی در سراسر خط به علاوه ساختار بیرونی مقاوم در برابر آسیب آنها به کاهش سرمایه گذاری موجودی قطعات و لوازم یدکی و کاهش هزینه های تعمیر کمک می کند. افزایش فواصل سرویس به این معنی است که این بیل مکانیکی ها زمان بیشتری را در محل کار و زمان کمتری را در مغازه صرف می کنند.

بیل مکانیکی Caterpillar 305 CR کاترپیلار تقریباً ۹ درصد قدرت بیشتری برای افزایش عملکرد دستگاه ارائه می دهد. همچنین ۵٫۶ اینچ عمق حفاری عمیق تر از ۳۰۵ E2 ارائه می دهد که به آن انعطاف پذیری بیشتری در کاربرد می ده

سری لودر چرخ دار به روز شده Caterpillar 966 و ۹۷۲ با آوردن مجموعه ای از فناوری های استاندارد به خط لودر چرخ ۸ تا ۱۰ تنی، کارایی اپراتور را افزایش می دهد.

طبق گفته سازنده، مدل‌های ۹۶۶ و ۹۷۲ فاکتورهای پرکننده سطل را به طور مداوم بالا می‌دهند تا بهره‌وری را تا ۱۰ درصد افزایش دهند. طراحی نسل بعدی آنها فواصل تعویض مایع و فیلتر را افزایش می دهد تا هزینه های تعمیر و نگهداری را تا ۲۰ درصد در مقایسه با مدل های قبلی کاهش دهد.

کاترپیلار Caterpillar گیربکس متغیر پیوسته (CVT) لودرهای نسل بعدی Cat 966 XE و ۹۷۲ XE را طراحی و تولید کرد که بازده سوخت را تا ۳۵ درصد در مقایسه با مدل‌های پاورشیفت قبلی بهبود می‌بخشد. فواصل طولانی مدت سرویس به علاوه راندمان به دست آمده از طریق پیشرانه CVT منجر به کاهش هزینه های نگهداری حتی تا ۲۵ درصد می شود و هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش می دهد.

لودرهای هوشمند، عملکرد کارآمد

هر چهار مدل در سری لودرهای به روز شده ۹۶۶ و ۹۷۲ دارای قابلیت Caterpillar Payload با کمکی هستند که برای وزن کردن دقیق محموله‌های سطلی، به کار می‌روند، بنابراین اپراتورها می‌توانند هر بار برای اولین بار بارگیری کنند. داده‌های بی‌درنگ به نمایشگر اپراتور داده می‌شود و به عملکرد دستی نوک‌آف اجازه می‌دهد تا تنظیمات نهایی سطل و دقت بار کامیون را بهبود بخشد.

Cat Autodig جدید با لاستیک‌های تنظیم خودکار، فاکتورهای پر سطل دائمی بالایی را برای لودرهای چرخ متوسط ​​به‌روز ارائه می‌کند. بارگیری سطل کاملاً خودکار، Autodig فاکتورهای پر شدن را بهبود می بخشد و زمان بارگذاری را کاهش می دهد. لاستیک‌های Auto Set با همکاری Autodig، تکنیک‌های بارگیری مناسب را برای کاهش چشمگیر لغزش و سایش تایرها ترویج می‌کند.

با ارائه قابلیت تنظیم پروفایل های سفارشی برای برنامه های خاص مشتری، پروفایل های برنامه جدید چندین پارامتر دستگاه را با فشار دادن یک دکمه برای بهینه سازی تنظیمات برای کار تنظیم می کند. کمک‌های شغلی قابل انتخاب روی صفحه، همراه با طرح‌بندی کنترل‌های جدید کارآمد، عملکرد لودر را تسهیل می‌کند و به اپراتورهای تمام سطوح تجربه اجازه می‌دهد تا بهره‌ورتر باشند.

فن‌آوری‌های اختیاری Cat به افزایش بیشتر بهره‌وری و سودآوری عملیات سری به‌روز شده کمک می‌کنند. Cat Advanced Payload* with Assist برای تنظیم خودکار بار نهایی سطل برای مطابقت با هدف واحد حمل و نقل، مدیریت فهرست‌های پیشرفته، یکپارچه‌سازی سایت و ویژگی‌های مقیاس گسترده، دستیار Tip Off را ارائه می‌دهد. اشتراک Cat Productivity موجود اطلاعات دقیق و جامعی را برای سایت خارج از صفحه در تلفن هوشمند، تبلت یا رایانه شما ارائه می دهد.

بهره وری بیشتر، بهره وری سوخت

ادغام عمیق سیستم سیستم انتقال قدرت CVT، موتور، سیستم های هیدرولیک و خنک کننده به عنوان بخشی از طراحی نسل بعدی Caterpillar 966 XE و ۹۷۲ XE منجر به افزایش قابل توجه عملکرد و راندمان سوخت می شود. طبق گفته سازنده، بدون مبدل گشتاور سیستم های محرک مکانیکی، این لودرها به طور مستقل دور موتور و سرعت ماشین را کنترل می کنند تا حفاری کارآمد، کنترل دقیق و عملکرد را فراهم کنند.

اپراتورها با طراحی CVT شتاب های نرم و سریع و سرعت های بالا را در درجه بندی تجربه خواهند کرد. مانور ماشین روی درجه از طریق ویژگی‌های نگه‌داشتن سرعت و ضد برگشت افزایش می‌یابد. با ارائه راندمان بهینه بارگذاری در شمع، کنترل ریمپول پیشرفته به کاهش سایش تایر کمک می کند. فراتر از صرفه جویی در مصرف سوخت، سرعت نامی کمتر موتور مدل های XE باعث کاهش سایش قطعات و عملکرد بی صداتر می شود.

صرفه جویی قابل توجه در تعمیر و نگهداری

طراحی نسل بعدی سری ۹۶۶ و ۹۷۲ فواصل نگهداری را تا ۱۰۰۰ ساعت افزایش می دهد و فواصل سرویس ۵۰۰ ساعته را حذف می کند، بنابراین لودرها زمان بیشتری را در محل کار می گذرانند. یک اتولوب اختیاری یکپارچه تعمیر و نگهداری روزانه را کاهش می‌دهد و عمر سرویس قطعات را افزایش می‌دهد، در حالی که دسترسی راحت به مراکز خدمات هیدرولیک و الکتریکی، سرویس‌دهی لودرها را سریع و آسان می‌کند. در مجموع، این به‌روزرسانی‌های طراحی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را تا ۲۰ درصد برای مدل‌های Cat 966 و ۹۷۲ و تا ۲۵ درصد برای لودرهای ۹۶۶ XE و ۹۷۲ XE کاهش می‌دهند.

فناوری همچنین در بهبود سرویس دهی لودر نقش دارد. برنامه Cat با کمک به مدیریت مکان ناوگان، ساعت ها و برنامه های تعمیر و نگهداری، هشدارهایی را برای تعمیر و نگهداری مورد نیاز ارائه می دهد و به درخواست خدمات از فروشنده محلی Cat کمک می کند. عیب یابی از راه دور دستگاه را از طریق اینترنت به بخش خدمات فروشنده متصل می کند تا کدهای خطا را بدون اتصال کابل روی دستگاه به سرعت تشخیص دهد. علاوه بر این، فلاش از راه دور تضمین می‌کند که لودرهای چرخدار با به‌روزترین نرم‌افزار کار می‌کنند بدون اینکه بر برنامه تولید تأثیر بگذارند.

نسل بعدی آسایش، ایمنی

لودرهای جدید دارای نسل بعدی کنترل سواری کاترپیلار Caterpillar هستند که به عنوان ضربه گیر برای بهبود کیفیت سواری در زمین های ناهموار عمل می کند. برای ایجاد محیط کاری ساکت‌تر، کابین شامل سیستم‌های سرکوب‌کننده صدا، مهر و موم و پایه‌های چسبناک برای کاهش سطح سر و صدا است. یک درب عریض که از راه دور از زمین باز می شود به اضافه پله های شیب دار، ورود/خروج کابین را بهبود می بخشد.

دستگاه‌های Next Gen 966 و ۹۷۲ که استاندارد با سیستم فرمان جوی استیک الکتروهیدرولیک نصب‌شده روی صندلی عرضه می‌شوند، کنترل دقیق دستگاه را با حداقل حرکت بازو ارائه می‌کنند.

ent، افزایش راحتی، بهبود دقت بارگیری و فضای پای بیشتر برای اپراتور. یک فرمان HMU به عنوان یک آپشن برای مدل های ۹۶۶ و ۹۷۲ powershift موجود است.

داشبورد جدید لودرها و صفحه نمایش لمسی با وضوح بالا، کنترل شهودی و کاربرپسند لودر را برای عملکرد بهتر فراهم می کند. چندین گزینه صندلی تعلیق هوا شامل گرمایش یا گرمایش و تهویه برای ایجاد راحتی در تمام طول سال است.

کمربندهای ایمنی نظارت شده استاندارد را می توان با یک چراغ بیرونی برای سرپرستان تقویت کرد تا ایمنی محل کار را بالا ببرد. شیشه جلو کابین که از کف تا سقف امتداد پیدا می کند، دید رو به جلو را بهبود می بخشد، در حالی که یک دوربین دید عقب استاندارد و آینه های بزرگ با آینه های نقطه ای یکپارچه، دید همه جانبه پیشرو در صنعت را فراهم می کند.

رادار Cat Detect برای هشدار دادن به اپراتورها از خطرات و سیستم دید چند نما (۳۶۰ درجه) گزینه هایی هستند که سطح بیشتری از نظارت را در اطراف لودرها برای پیشبرد عملیات ایمن فراهم می کنند.

کارایی هدفمند

موجود در ظرفیت های مختلف از ۳٫۷۵ تا ۱۸٫۲۵ cu. yd برای سری جدید لودرهای ۹۶۶ و ۹۷۲، سطل‌های سری Caterpillar Performance شکل را در برابر اتصال دستگاه برای ضریب پر شدن بالاتر و نگهداری بهتر مواد نسبت به طرح‌های دیگر با ظرفیت نامی یکسان متعادل می‌کنند. سطل های اتصال سریع فیوژن امکان تغییر سریع ابزار کار را بدون خروج از کابین فراهم می کنند، بنابراین لودرها به سرعت از کاری به کار دیگر حرکت می کنند.

گزینه های ویژه و هدفمند برای لودرها شامل پیکربندی کنترل کننده مصالح است که قابلیت بارگذاری بالاتری را برای برنامه های کاربردی حمل و نقل دانه های شل ارائه می دهد. مدل‌های صنعتی و ضایعات دارای محافظ و تقویت مورد نیاز برای کار در ایستگاه‌های انتقال، تأسیسات بازیافت، محوطه‌های ضایعات و سایت‌های تخریب هستند.

برای کاربردهای سخت مانند کارخانه های فولاد و جابجایی سرباره، لودرها را می توان در پیکربندی کارخانه فولاد سفارش داد که سطوح ایمنی بیشتری را در خود جای داده است.

ارائه ۴۴ مس. yd ظرفیت انبوه و ۵۲ تن بار نامی، WTS جدید از طراحی کاسه و بسیاری از اجزای مشابه با ۶۵۷ بهره می‌برد و به شرکت‌هایی با ناوگان مختلط اجازه می‌دهد قطعات تعمیرات کمتری ذخیره کنند و هزینه‌های مالکیت کمتری داشته باشند.
اسکراپر تراکتور چرخ دار تک موتوری جدید Caterpillar 651 (WTS) با ارتقاء سیستم انتقال قدرت، کنترل ها، هیدرولیک و ساختار، طراحی شده برای ارائه سطوح بالاتر بهره وری و بازگشت سرمایه بالا، دوباره وارد بازار می شود.

ارائه ۴۴ مس. yd ظرفیت انبوه و ۵۲ تن بار نامی، WTS جدید از طراحی کاسه و بسیاری از اجزای مشابه با ۶۵۷ بهره می‌برد و به شرکت‌هایی با ناوگان مختلط اجازه می‌دهد قطعات تعمیرات کمتری ذخیره کنند و هزینه‌های مالکیت کمتری داشته باشند.

سیستم کنترل الکترونیکی بهره وری پیشرفته جدید این اسکراپر (APECS) گیربکس و پیشرانه موتور را به طور کامل یکپارچه می کند تا تعویض صاف و پاسخگو را ارائه دهد و به ۶۵۱ اجازه می دهد مواد بیشتری را سریعتر جابه جا کند.

کنترل الکترونیکی فشار کلاچ آن دارای منطق کنترل دنده پیشرفته برای سرعت و تعویض جهت نرم تر است، در حالی که تعویض دنده دریچه گاز، تعویض دنده ها را برای تعویض نرم تر بین دنده ها کنترل می کند. سیستم مدیریت گشتاور تعویض با جلوگیری از از دست دادن تکانه در هنگام تعویض، گشتاور بالاتری را از طریق نقاط تعویض انتقال می دهد.

طراحی تک موتور آن دارای موتور Cat C18 است که تراکتور را با قدرت ۶۲۹ اسب بخار نیرو می دهد و مطابق با EU Stage V/U.S. استانداردهای انتشار نهایی EPA Tier IV. به گفته سازنده، این طراحی به ۶۵۱ توانایی کار با بولدوزر Cat D10 یا D11 را برای بارگذاری بسیار سریع، حتی در شرایط سایشی یا سنگی می دهد.

با گیربکس ۸ سرعته خود که به حداکثر سرعت ۳۴٫۸ مایل در ساعت می رسد، این WTS زمان چرخه سریع را برای بهبود بهره وری در طیف وسیعی از کاربردها، از ساخت و سازهای عمرانی سنگین گرفته تا استخراج معادن، ارائه می دهد.

در راحتی کار کنید

۶۵۱ با داشتن همان کابین بزرگتر با ۶۵۷، راحتی اپراتور را بهبود می بخشد و ورود/خروج راحت تر را ارائه می دهد. جابجایی سیستم گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) به زیر کابین به علاوه ستون فرمان و تغییر موقعیت پدال به بهبود دید کمک می کند. صندلی راحتی جدید برای بارگیری تا ۳۰ درجه به سمت راست می چرخد ​​و ۲ اینچ حرکت جلو و عقب اضافی را برای کاهش خستگی کار ارائه می دهد. تکیه گاه قابل تنظیم صندلی با سطح کنترل دستگاه با طراحی دسته T برای عملکرد راحت تر هماهنگ است.

سیستم فرمان فشار بالا جدید این اسکراپر به تلاش کمتری برای فرمان نیاز دارد، خستگی را کاهش می دهد و بهره وری را بیشتر در چرخه کاری بهبود می بخشد. بهبودهای هیدرولیک شامل یک سیستم ابزار الکتروهیدرولیک برای بهبود قابلیت چند منظوره و یک پرتاب کوتاه برای کنترل ابزار دسته T است. مدیریت سواری پیشرفته Cat با ارائه یک سواری نرم‌تر، حوادث پایانی سیلندر تعلیق صندلی را حذف می‌کند.

سه مکان دوربین برای سیستم دید در محل کار اختیاری (WAVS) لبه برش، سمت راست و پشت دستگاه را در یک ۷ اینچی نشان می‌دهند. صفحه نمایش رنگی داخل کابین برای بهبود دید و ایمنی محل کار. کمک توالی موجود تا ۱۴ فرمان فردی اپراتور را در هر چرخه با یک دکمه کاهش می دهد تا ثبات چرخه بهبود یابد، حرکات تکراری کمتر برای اپراتور و کاهش خستگی انجام شود.

بهره وری تولید

توقف خودکار، جدید برای ۶۵۱، به گرم شدن سریعتر روغن گیربکس هنگام کار در دمای محیط سردتر کمک می کند، بنابراین دستگاه به سرعت برای کار آماده می شود. گزینه جدید تخمینگر بار که با کمک ترتیب پیکربندی شده است، از فشار سیلندر بالابر کاسه برای محاسبه دقیق محموله دستگاه تا ۵+/- درصد وزن واقعی مقیاس شده، بهینه سازی بار و کارایی محل کار استفاده می کند. با استفاده از سیلندر بالابر کاسه، سیستم برآورد بار قابل اعتماد نیازی به کالیبراسیون مجدد یا رابط اپراتور ندارد.

کنترل سرعت زمین جدید اسکراپر به اپراتور اجازه می دهد تا حداکثر سرعت مورد نظر را تنظیم کند و دستگاه دنده ای را پیدا می کند که برای موتور و گیربکس بهترین عملکرد را دارد تا ضریب بار موتور و سوخت سوخت کمتری نسبت به انتخاب دنده بالا داشته باشد. هنگامی که با کاهش کار می کند، ۶۵۱ وضعیت بیش از حد سرعت ماشین را تشخیص می دهد و به طور خودکار ترمزهای تراکمی را بدون ورودی اپراتور درگیر می کند. ترمزهای دیسکی مرطوب هیدرولیک جایگزین ترمزهای هوادار مدل قبلی می شود تا عملکرد و قابلیت سرویس دهی را بهبود بخشد.

Standard Product Link در ۶۵۱ داده‌های مهم عملیاتی ماشین را جمع‌آوری می‌کند، از جمله بار، که می‌توان آن‌ها را به صورت آنلاین مشاهده کرد و دفتر را به محل کار متصل می‌کند. VisionLink دسترسی به این اطلاعات را در هر زمان و هر مکان ارائه می دهد تا به شرکت ها کمک کند تا تصمیمات آگاهانه ای برای افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها، ساده سازی تعمیر و نگهداری و بهبود ایمنی اتخاذ کنند.